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液體肥料是在連續(xù)流動攪拌反應(yīng)器中厭氧發(fā)酵后的料液。 排放后，固液分離處理得到的沼液排入沼氣罐儲存，沼液作為原料輸送至液體肥生產(chǎn)線。 成為液態(tài)有機肥，可施于周邊農(nóng)田。

液體有機肥工藝說明如下：

一、固液分離。

   沼氣站產(chǎn)生的沼渣和沼液混合物，通過站內(nèi)固液分離器進行分離，實現(xiàn)沼渣和沼液的分離。 固體部分用于制作固體肥料。 液體部分通過商用有機肥系統(tǒng)設(shè)備中的固液分離器進行二次固液分離，去除沼液中的懸浮物（因為一次固液分離器的篩孔一般為0.75mm，而 豬、雞飼料多為精制料，沼液中SS濃度高，懸浮物孔徑小，因此固液分離器在沼液中加裝固液分離器。 后續(xù)有機肥生產(chǎn)線，篩孔直徑一般在0.25mm以下），進入后續(xù)生產(chǎn)工序生產(chǎn)液態(tài)有機復合肥。

二、預(yù)發(fā)酵。

    將固液分離后的沼液泵送至預(yù)發(fā)酵池中，進行預(yù)發(fā)酵，并貯存一定量的備用沼液，按照生產(chǎn)效率要求進行調(diào)節(jié)。

三、沉降過濾。

    根據(jù)產(chǎn)品類別以及施用方法的要求，使用沉降過濾塔進一步的去除沼液中的顆粒物，過濾掉沼液中≥0.25mm的顆粒。

四、復發(fā)酵。

    根據(jù)產(chǎn)品對黃腐酸、氨基酸以及多元有機酸富集的要求，在復發(fā)酵罐中控制溫度以及攪拌速率，嚴格控制輔料配比以達到富集黃腐酸、氨基酸以及多元有機酸的目的。

五、絮凝。

    復發(fā)酵罐體流出的沼液，泵送至絮凝罐中，適當?shù)募尤胄跄齽⑾輨┑?，進行攪拌，并將挾氣絮凝物刮出。目的是進一步去除液體中的細小懸浮微粒和泡沫，以利于產(chǎn)品絡(luò)合、復配。

六、超細過濾。

     當生產(chǎn)葉面肥的時候，需要進一步的去除液體中的微小顆粒，使其粒徑≤0.1mm達到水溶狀態(tài)，確保施用時不會堵塞噴頭。

七、絡(luò)合。

    依據(jù)產(chǎn)品的要求，添加一些微量元素，例如：鐵、鋅、銅、錳、鉬、硒、硼等，使其與腐植酸、氨基酸、有機酸等進行有效絡(luò)合。

八、復合配位。

    根據(jù)不同肥料種類、作物營養(yǎng)不同需求，通過添加大量元素螯合復配。

九、灌裝。

    將復配后的肥料泵送至成品罐中，控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止溫升、霉變或結(jié)晶，并適度氣攪拌。然后灌裝做成商品。

利用沼渣和沼液生產(chǎn)有機肥有機肥，減少化肥用量，使種植、養(yǎng)殖和能源利用走上能源、生態(tài)、環(huán)保的良性循環(huán)軌道， 進一步促進農(nóng)村循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。